在美国提出霸道无理的高额税后，对我国农业机械装备的进口，特别是从美国的进口，还有哪些机具呢？差距体现在哪些方面？有哪些农机产品还必须依赖进口呢？"深度探索"给出的答案如下，是否正确呢？

其实农业机械装备不同于其它"卡脖子"技术及产品、部件，进口是锦上添花，只是个别环节生产效率的提升，并不影响粮食、油料、棉花、蔬菜等总产量和总产值。

近年来我国农业机械装备行业发展迅速，但在部分高端领域仍依赖进口，关键技术、核心零部件和高端产品与国外领先水平存在差距。以下是主要依赖进口的领域及差距环节的详细分析是：

一、主要依赖进口的领域

1. 高端大马力拖拉机及配套设

进口来源：美国约翰迪尔（John Deere）、凯斯纽荷兰（CNH）、德国克拉斯（CLAAS）等。

差距环节：动力传动系统，大功率（200马力以上）柴油机的可靠性和燃油效率；智能控制系统：自动驾驶、变量作业等精准农业技术的集成；材料工艺：关键部件（如变速箱）的耐磨性和寿命。

2. 大型联合收割机（尤其是水稻、青贮饲料收获机）

进口来源：日本久保田、德国克拉斯、美国约翰迪尔。

差距环节：脱粒和清选技术；损失率和含杂率控制。

适应性设计：针对复杂地形（如湿地）的作业稳定性。

智能化监测：实时产量测绘和故障诊断系统。

3. 高端农机核心零部件

高压共轨系统：博世（Bosch）、电装（Denso）等垄断；液压元件：力士乐（Rexroth）、伊顿（Eaton）的高精度液压泵/阀；传感器与控制器：用于精准农业的GNSS导航、土壤传感技术。

4. 经济作物专用机械

采棉机：美国迪尔和凯斯的摘锭式采棉机占主导；

甘蔗收获机：巴西、澳大利亚技术领先；差距：复杂作物（如番茄、葡萄）的自动化收获技术。

5. 智能农业装备

无人驾驶农机：美国迪尔、凯斯的全自主系统；农业机器人：以色列（如Taranis）的果蔬分拣机器人；差距：AI算法、多机协同作业的成熟度。

二、技术差距的核心环节

1. 基础材料与制造工艺。高端钢材、复合材料（如收割机刀片）的耐疲劳性不足；精密加工（如液压阀体）的精度和一致性差距。

2. 关键零部件依赖。国产柴油机平均故障间隔时间（MTBF）仅为进口产品的1/3；国产液压系统泄漏率、效率指标落后。

3. 智能化与信息化。国外农机已普遍集成物联网（如John Deere的Operations Center）；国内在传感器融合、边缘计算等软件层面存在代差。

4. 可靠性验证体系。国外企业拥有百年田间数据积累（如CLAAS的收割机数据库）； 国内缺乏长期可靠性测试和迭代优化。

5. 售后服务与全球化支持。迪尔、凯斯等在全球部署快速响应网络；国内企业海外服务能力较弱，影响高端市场拓展。

三、国内企业的突破方向

1. 政策支持：国家重点研发计划（如“智能农机装备”专项）聚焦无人农场、新能源农机；黑龙江农垦等大型农场优先采购国产高端机型。

2. 技术合作案例：一拖集团联合中国农业大学开发无人拖拉机；雷沃重工收购法国马库斯（MaterMacc）弥补青贮机技术短板。

3. 新兴领域机会：电动农机（如极飞科技的电动播种机）；农业无人机（大疆已占全球70%市场）。

结束语：中国农机装备的进口替代需长期投入，尤其在材料科学、核心零部件、智能化系统三大瓶颈领域。未来5-10年，随着国内产业链升级（如半导体助力农机芯片自主化）和政策扶持，部分高端市场有望逐步实现国产化，但全面赶超仍需时间。